Печи для обдирки металлов Детали для литья под давлением с зеркальной поверхностью Детали MIM для бытовой электроники Прецизионные детали с ЧПУ Сенсорные системы

Базовая информация.

Модель №.	Металлические детали для литья под давлением
Спецификация	индивидуальный размер
Источник	Китай
Производственная мощность	800 000 штук в месяц

Описание продукта

Литье металла под давлением (MIM) — это процесс металлообработки, при котором мелкопорошковый металл смешивается со связующим материалом для создания «сырья», которому затем придают форму и затвердевают с помощью литья под давлением. Возможность объединить несколько операций в один процесс обеспечивает успех MIM. в сокращении времени выполнения заказов и затрат, обеспечивая значительные преимущества производителям. Процесс литья металлов под давлением может быть «зеленой» технологией из-за значительного сокращения отходов по сравнению с «традиционными» методами производства.Процесс литья под давлением металла на заказ металлические детали
Преимущества литья металла под давлением для металлических изделий:

• Высочайшая степень свободы проектирования сложных форм и геометрий.
• Предоставляет практические и экономичные решения для все более строгих требований к материалам и конструкции изделий.
• Функциональная интеграция различных функций, таких как боковые отверстия, внутренняя и наружная резьба и зубья шестерен.
• Превосходная повторяемость от партии к партии с исключительными технологическими возможностями.
• Очень большие объемы производства выполняются на полностью автоматических машинах для литья под давлением с использованием многогнездных инструментов.
• Компоненты могут подвергаться термической и поверхностной обработке, гальваническому покрытию, сварке и пайке.

Порошковая металлургия (ПМ) — это термин, охватывающий широкий спектр способов изготовления материалов или компонентов из металлических порошков. Процессы PM позволяют избежать или значительно снизить необходимость использования процессов удаления металла, тем самым резко сокращая потери производительности при производстве и часто приводя к снижению затрат.
Смешивание порошков
Часто это может включать введение легирующих добавок в виде элементного порошка или смазку для прессования.

Формирование смешанного порошка в компактную форму
Преобладающий процесс консолидации включает в себя прессование жесткого набора инструментов, состоящего из матрицы, пуансонов и, возможно, оправок или стержней. Однако существует несколько других процессов консолидации, которые используются в нишевых приложениях.

Спекание прессовки для повышения целостности и прочности
Этот этап процесса включает нагрев материала, обычно в защитной атмосфере, до температуры ниже температуры плавления основного компонента. В некоторых случаях второстепенный компонент может образовывать жидкую фазу при температуре спекания; такие случаи описываются как жидкофазное спекание. Механизмы, участвующие в твердофазном и жидкофазном спекании, кратко обсуждаются в следующем разделе.

Вторичные операции
Применение процессов отделки спеченной детали. В отрасли порошковой металлургии такие процессы часто называют вторичными операциями.
Металлические детали по индивидуальному заказу

Тип продукта	порошковая металлургия, спекание металлических деталей, высокая точность, высокая твердость, литье под давлением металлов, изготовление металлических компонентов
Материал	Металл, железо, нержавеющая сталь, медь, углеродистая сталь

Custom metal partsWorkshop