Задача разделения: переработка ПЭТ-смолы в бутылки, хлопья и бутылки

Майкл Уилкс, директор по глобальному маркетингу, Bunting | 15 августа 2023 г.

Дефицит сырья растет, и по мере роста потребления разрыв в нехватке материалов увеличивается. Пандемия открыла большинству производителей глаза на то, насколько хрупкой на самом деле является цепочка поставок. Тем не менее, многие предприятия по производству порошка и оптовых партий могли бы сделать больше для решения проблемы нехватки.

Существует ряд причин, по которым может возникнуть нехватка материала. Некоторые из них поддаются контролю, а некоторые просто находятся вне нашего контроля. В порошковой и сыпучей промышленности может возникнуть дефицит материалов, поступающих от поставщиков, и материалов, отправляемых клиентам. Любой из них может оказаться достаточно разрушительным, чтобы вывести компанию из бизнеса.

В этой статье мы сосредоточимся на увеличении использования переработанного сырья и, в частности, переработанных пластиковых бутылок для воды (пПЭТ). Когда дело доходит до устойчивого развития, ни одна другая отрасль не получает такого внимания, как пластиковая бутылка для воды. Переработка пластмасс начинается с грязного процесса на муниципальном предприятии по переработке отходов (MRF). Там различные предметы сортируются как вручную, так и механически, при этом особое внимание уделяется пластику. Пластиковые бутылки распиливают и упаковывают в тюки для транспортировки на завод по переработке пластмасс. Там тюки разбиваются на части, а бутылки сортируются на прозрачные и зеленые. Отсортированный пластик затем отправляется в измельчитель или измельчитель, который превращает бутылку в пластиковые хлопья или гранулы, и, как и в большинстве других процессов измельчения или измельчения, в ней будут присутствовать некоторые металлические загрязнения, смешанные с rPET.

Магнитные сепараторы отлично справляются с эффективным и действенным удалением примесей черных металлов абсолютно без потерь продукта или, по крайней мере, без потерь, которые нельзя было бы предотвратить. Магниты физически удерживают загрязнения из черных металлов до тех пор, пока они не будут удалены или удалены с магнита вручную или механически. При использовании сегодняшних высокопрочных неодимовых магнитов нет никаких причин, по которым любые загрязнения из черных металлов могли бы пройти мимо магнитного сепаратора.

А как насчет загрязнений из цветных металлов, таких как нержавеющая сталь или алюминий, которые не восприимчивы к магнитным полям? Лучшим выбором для удаления этих частиц является использование металлодетектора в сочетании с каким-либо механизмом отбраковки. Механизмы отбраковки можно запрограммировать на эффективную работу, но независимо от того, насколько эффективно они запрограммированы, в процессе отбраковки все равно останутся частицы цветных металлов. Ориентация загрязнения внутри чешуек rPET, размер загрязнения и настройки металлодетектора — все это играет роль в улавливании загрязнения. Теперь с практической точки зрения мы можем сказать, что rPET на 92% чист от металлических примесей.

Металлодетекторы Bunting QT03 являются частью шестиполосного каскада по переработке ПЭТ-бутылок.

Таким образом, 92% может звучать хорошо для переработчика, но компания по розливу бутылок, которая хочет купить этот rPET, нуждается в том, чтобы он на 99,9% был свободен от каких-либо металлических примесей. В конце концов, rPET — это измельченная пластиковая бутылка, которую собираются переделать в другую пластиковую бутылку, и какая компания, занимающаяся разливом бутылок, захочет рискнуть, если потребитель найдет осколок нержавеющей стали от лезвия измельчителя, застрявший на дне их воды. бутылка?

Утилизация бракованной бутылки, которая перерабатывается в материал, используемый для изготовления новой бутылки, — это сложный процесс, требующий высокочистого переработанного продукта. Сегодня мы наблюдаем растущую тенденцию к использованию каскадных металлодетекторов для удаления металлических загрязнений из rPET. Поскольку все больше пластиковых хлопьев/гранул, поступающих из пластиковых бутылок, перерабатывается в новые пластиковые бутылки, потребность в чистоте возрастает. Как это достигается? Допустим, за один проход через металлодетектор переработчик может отсеять 92% металлических загрязнений. Этот rPET с чистотой 92% затем проходит через второй раз, что увеличивает коэффициент улавливания до 96%. Затем в третий раз с коэффициентом вылова 98,9%. Каждый дополнительный проход приводит к небольшому количеству потерь бракованного материала, но уровень чистоты вторичного ПЭТ, прошедшего через систему, приближается к целевому уровню чистоты 99,9% без содержания металлов, указанному компанией по розливу.